压片糖果瓶优点及加工方法

目前，压片糖果瓶主要采用一次注射成型(I等M)和两步加热吹塑(等M)成型机，具有透明、结实、不怕热等优点，价格不算高于守旧材料。

1、压片糖果瓶可储存在100℃进行热灌装，如果汁和果酱制品需要在此温度下包装，而普通PET瓶的填充温度不能超过76℃用于玻璃过渡。瓶因能承受100t2以上的高温而被普遍用于功能性饮料包装。

2、PP对水分的阻隔性能是PET的5倍左右，PP预制生产设备的价格不算高于PET预制件生产设备的价格。

3、与PET相比，PP的价格比PET低10%，密度0.9g/cc比PET的密度低1.35g/cc，PP瓶的质量比PET瓶的质量轻，PP瓶的质量比PET瓶轻，瓶的回收时间长，生产成本还行。结果表明，在混合透明无硅聚丙烯中加入15%B/茂金属催化剂后，PP瓶的冲击强度可从4.7英尺提升到7.8英尺。

让压片糖果瓶轻量化、简单化，不再使用那么多的材料，变薄表情，在相关工艺上也应该尽量简单，减少不需要的工艺和成本。其次，营养品瓶包装的防伪等方面的功能应该有所提升，利用二维码等新兴技术，融合愈多的信息，拉近与年轻消费者的距离，这是健康品瓶包装应该做出的方向。对于营养品瓶包装，未来，我们相信随着市场的发展，会看到有愈多美好的变化。

压片糖果瓶的加工方法：

1、挤压挤压成形又称挤压成形，是利用挤压成形机连续通过模具挤压加热树脂所需形状的产品。它的优点是能挤压各种形状的产品，生产速率不错，能自动化，连续生产的缺点是热固性塑料不能普遍使用，产品尺寸容易产生偏差。

2、压塑也称为工业成型。酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型是塑料瓶加工技术的一步。

3、注射成型也称为注射成型。注射成型是利用注射成型机将热塑性塑料熔体在高压下注入模具冷却固化而得产品的方法。注射成型的优点是生产速度不慢、速率不错、操作自动化、形状复杂，特别适合大量生产。缺点是设备和模具成本高，注射成型机难以清扫。

4、在发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料形成微孔结构。按孔型结构可分为开孔型和闭孔型两种，这取决于制造方法。

5、压延是将树脂和各种添加剂经过预期处理后，通过压延机两个或多个转向相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或薄片，然后从压延辊上剥离，冷却成型。压延是聚氯乙烯树脂的主要成型方法，也是制造薄膜、薄片、板材、人造革、地砖等产品的主要手段。

6、吹塑也称为空心吹塑。主要是通过压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂坯料吹成空心产品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑空心产品。吹塑主要用于生产薄膜产品、各种瓶、桶、壶等。

压片糖果瓶的优点和生产工艺：

压片糖果瓶主要是用于盛装健康品的一种塑料制品，能够确定营养品的正常运输和使用。健康品塑料瓶在营养品的生产和包装中占有重要的作用，包装健康食品，其主要材质为树脂，其性质性质：无味、无臭、洁净、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃~145℃。

压片糖果瓶能够经受住良好的高温，在高温中不会产生相应的变形和损害，不会产生相应的不好的气体，危害人体的健康。健康品塑料瓶能够在健康行业中展现良好的使用价值，发挥重要的包装效果。压片糖果瓶的生产工艺需要按照相应的工艺和方法进行生产，严格遵守相应的工序和标准进行生产，确定生产的塑料瓶没有经过确定环境的污染，达到相应的卫生合格标准。